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大型混合（hé）機上的齒輪是一個典型的焊接結構件，齒輪材料（liào）采用42CrMo,輪轂采用35鋼（gāng），中間（jiān）輪轂采用Q345(16Mn)。該結構具有拘束度大、材料（liào）的焊接性差特點,齒輪鍛件焊（hàn）接的技術關鍵是解決（jué）42CrMo合金鋼的焊接問題，針對42OM0與Q345的焊接性及齒輪結構特點，計（jì）算出焊前預熱溫度選擇焊接（jiē）材料，是保證齒輪焊接的關鍵。

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正火後的冷卻速度（dù）控（kòng）製正火後的冷卻速度是為了控製（zhì）正火（huǒ）後齒輪的硬度，得到比較均勻的正火組織和晶（jīng）粒度，改善鋼件的切削加（jiā）工性能。齒輪用鋼選（xuǎn）用的SAE8620H鋼材，正火後的冷卻方式根據季節調整（zhěng），毛坯出爐後，夏季采用軸流風機吹風，加大冷卻速度。

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低溫升溫時的（de）加熱速度。低溫階段的升溫速度可視（shì）情況采用（yòng）全功率升溫和速度升兩種方式，因為（wéi）低溫階段鍛件心（xīn）部還處於彈性狀態，過高的溫差易造成過大的熱應力而導致鍛件（jiàn）的開裂可能。中間保持。在大型不鏽鋼鍛件熱處理工藝中（zhōng），廣泛（fàn）采用中間保持的階梯加熱的工藝。